Aire caliente vs. infrarrojos: ¿Cuál de los dos métodos funciona realmente para el reprocesamiento de chips BGA?
Si alguna vez has utilizado un pistola de aire caliente para extraer un chip BGA, sabrás cuán difícil puede ser el proceso. Básicamente, se expulsa aire caliente sobre el componente, con la esperanza de que eso sea suficiente para lograr el objetivo.
Pero hay un problema: el “efecto sombra”. El aire tiende a seguir el camino de menor resistencia, por lo que fluye alrededor del chip. Esto hace que el centro del chip esté más frío que sus bordes. Cuando el calor no es uniforme, se produce una fusión desigual del soldadura, o incluso se dañan los componentes. Es frustrante.
Y entonces está el infrarrojo.
Las lámparas infrarrojas no tienen en cuenta al aire. En su lugar, utilizan ondas electromagnéticas que atraviesan directamente la placa PCB y afectan a las moléculas dentro de los componentes. En lugar de calentar primero el aire, luego el chip y finalmente el soldadura, la energía infrarroja afecta todo al mismo tiempo. Las bolitas de soldadura y el sustrato de silicio absorben el calor simultáneamente.
¿El resultado? Un calor mucho más uniforme en toda la superficie del chip. La aleación de soldadura alcanza su punto de fusión más rápido y de manera más consistente, ya que no tiene que luchar contra la resistencia del aire.
Los compromisos que debes conocer
Ajustamos estas lámparas a longitudes de onda específicas, generalmente ondas cortas o medias. Hacemos esto para que la energía llegue realmente al interior de la placa, en lugar de solo quemar la capa de soldadura en la superficie.
Es rápido. Realmente rápido.
Además, no hay el estrés físico que implica el uso de aire a alta presión para mover esos pequeños componentes SMD. Ya no habrá riesgo de que un resistor salga volando por la habitación.
Pero hay un problema: el infrarrojo funciona solo si hay una línea visual clara entre la lámpara y el chip. Si tienes condensadores altos o disipadores de calor grandes que bloquean la luz de la lámpara, aparecerán zonas frías. Debes colocar la lámpara en el lugar adecuado para evitar esos efectos térmicos negativos.
Consejos prácticos desde el taller
Cambiar a técnicas de infrarrojos simplifica enormemente el trabajo. Solo necesitas alinear la lámpara, configurar los parámetros adecuados y dejar que la radiación haga el trabajo pesado.
Un consejo importante: vigila bien el sustrato de tu placa PCB. Si aumentas demasiado la potencia, podrías dañar la placa antes incluso de que el soldadura empiece a fundirse.
Mantén todo equilibrado, y todo irá bien.