Elegir la banda de onda infrarroja adecuada para su estación SMT
Cuando se trata de montar una estación de recocido o precalentamiento para procesos SMT, hay una decisión importante que tomar: ¿usar lámparas de onda corta o de onda media? Puede parecer algo técnico, pero en realidad determina cuán rápido se mueven las placas a través del proceso y cuántas de ellas logran salir sin problemas.
Para ambos tipos de lámparas utilizamos vidrio de cuarzo. Es la única opción viable, ya que este material no se agrieta cuando está caliente. Pero lo realmente importante son el filamento y el revestimiento de las lámparas; ellos son los que determinan cómo llega el calor a la placa de circuito impreso.
Onda corta vs. Onda media
Las lámparas de onda corta generan un calor muy intenso. La energía que emiten penetra profundamente en la pasta de soldadura y en los componentes. Si se trata de placas gruesas o componentes que tardan mucho en calentarse, las lámparas de onda corta son la mejor opción, ya que permiten alcanzar rápidamente la temperatura deseada.
Las lámparas de onda media, por otro lado, distribuyen el calor principalmente en la superficie de la placa. Son ideales cuando se necesita un calentamiento gradual y no se quiere dañar los niveles internos de la placa. Pero la desventaja es que se necesita más tiempo para que la placa alcance la temperatura deseada.
Vidrio de cuarzo y carga térmica
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza para que la energía infrarroja pueda pasar a través del vidrio, en lugar de rebotar. A veces añadimos un revestimiento para dirigir el calor directamente hacia abajo, evitando así el desperdicio de energía.
Pero hay algo importante que tener en cuenta: las lámparas de onda corta de alta potencia son muy intensas. Si se colocan en una caja sin una buena ventilación, es posible que el armazón de la lámpara se deforme o que los reflectores se dañen. Esto ocurre con más frecuencia de lo que uno pensaría.
Uso práctico en el taller
Si se trata de reparar teléfonos inteligentes o realizar trabajos SMT a pequeña escala, las lámparas de onda corta de cuarzo son la mejor opción. Permiten reducir el tiempo de precalentamiento en un 30% a 50%. Eso significa que se pueden terminar muchas más placas al final del turno de trabajo.
Solo hay que tener cuidado con los controladores de temperatura. Debido al aumento tan rápido de la temperatura, es necesario asegurarse de que los ajustes PID no sean demasiado agresivos. De lo contrario, se podría superar la temperatura líquida y, ¡listo!, los chips se dañarían.