अपने आईआर लैंपों को साफ करना बंद करें: सोल्डर धुएँ से निपटने का बेहतर तरीका
यदि आपने कभी PCBs को सोल्डर किया है, तो आपको पता ही होगा कि सोल्डर धुएँ से इन्फ्रारेड हीटिंग तत्वों को कितनी परेशानी होती है। वे धुएँ एवं अन्य कचरे के कण क्वार्ट्ज ट्यूब पर जम जाते हैं। जब ये गर्मी के संपर्क में आते हैं, तो कार्बन एवं रेजिन की परतें बन जाती हैं। यह परत एक “ढाल” की तरह काम करती है… यह उस गर्मी को अवशोषित कर लेती है, जो वास्तव में बोर्ड तक पहुँचनी चाहिए। इसके कारण लैंप में गर्म स्थान बन जाते हैं, जबकि बोर्ड पर ठंडे स्थान रह जाते हैं… ऐसे में पूरी प्रक्रिया ही बर्बाद हो जाती है।
“एयर कर्टेन” विधि
हमने इस समस्या का समाधान खोज लिया है। धुएँ को जहाँ चाहें वहाँ जाने देने के बजाय, हमने लैंप एवं कार्य क्षेत्र के बीच एक पॉजिटिव-प्रेशर वाली एयर कर्टेन लगाई। इसे अपने हीटर का “अंगरक्षक” मानें… एक प्रीसिजन नोजल द्वारा फिल्टर्ड हवा लैंप की सतह पर भेजी जाती है… इससे धुएँ को ग्लास को छूने से पहले ही दूर कर दिया जाता है।
यह क्यों महत्वपूर्ण है?
बिना इस व्यवस्था के, आपको लगातार लैंपों को बदलना पड़ता है… यह बहुत ही झंझटभरा काम है। ट्यूब को साफ रखने से क्वार्ट्ज की मूल ऊष्मा-उत्सर्जन क्षमता बनी रहती है… इससे हजारों चक्रों तक एक ही स्तर की गर्मी प्राप्त होती है। हम ऐसे कार्यों हेतु शॉर्ट-वेव आईआर एमिटरों का उपयोग करते हैं… क्योंकि ये PCB सब्सट्रेट में गहराई तक पहुँचते हैं… इससे गर्म होने में लगने वाला समय काफी कम हो जाता है।
जोखिम/परिणाम
अब, एयर कर्टेन लगाने हेतु थोड़ी व्यवस्था आवश्यक है… आपको एक विशेष कंप्रेस्ड एयर लाइन एवं अच्छी फिल्टरिंग प्रणाली की आवश्यकता है।
एक चेतावनी: यदि हवा में तेल या नमी है, तो आप एक तरह की गंदगी को दूसरी तरह की गंदगी से बदल रहे हैं… आपको उच्च-गुणवत्ता वाला ड्रायर एवं 5-माइक्रॉन का फिल्टर आवश्यक है… ताकि लैंप तक पहुँचने वाली हवा पूरी तरह सूखी रहे।
इसके अलावा, यह हवा बोर्ड की सतह को थोड़ा ठंडा कर देती है… इसकी भरपाई हेतु आपको बिजली की मात्रा में 5% या 10% की वृद्धि करनी होगी।
ईमानदारी से कहें तो, हर दो हफ्तों में लैंपों पर जमी कार्बन-परतों को हटाने की तुलना में यह तो बहुत ही छोटी कीमत है।