ऑटोमोटिव PCBs पर दबाव डालना
कारों में उपयोग होने वाले इलेक्ट्रॉनिक घटकों को कठिन परिस्थितियों का सामना करना पड़ता है। कभी वे ठंडे वातावरण में ठंडे रहते हैं, तो कभी इंजन के आसपास की गर्म वातावरण में गर्म हो जाते हैं। ऐसी स्थितियों में PCB के काम करना बंद न हो, इसके लिए हम विशेष डिजिटल IR हीटिंग स्टेशनों का उपयोग करते हैं।
ये हीटिंग स्टेशन केवल कमरे में मौजूद हवा को गर्म करने के बजाय, सीधे PCB की सतह पर ऊष्मा पहुँचाते हैं। यह वैसी ही गर्मी है जो पावर मॉड्यूलों या इंजन के आसपास मौजूद होती है।
शॉर्टवेव IR क्यों?
वास्तव में, कन्वेक्शन ओवन धीमे ही काम करते हैं। यदि किसी PCB की थर्मल शॉक प्रतिरोधक क्षमता को जानने हेतु कुछ सेकंडों में ही 150°C तक तापमान पहुँचाना आवश्यक है, तो हवा के गर्म होने का इंतजार नहीं किया जा सकता।
इसीलिए हम शॉर्टवेव इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करते हैं। ये लैंप सीधे PCB में ऊर्जा पहुँचाते हैं… यह बहुत ही तेज़ तरीका है। और यही वह तरीका है जिससे सोल्डर जॉइंट्स एवं सेमीकंडक्टर पैकेजों पर दबाव डाला जा सकता है।
नियंत्रण बनाए रखना
यदि हीटर सही तरीके से काम न करे, तो यह नुकसानदायक हो सकता है। ऐसी स्थिति से बचने हेतु, हम PCB पर K-टाइप थर्मोकपल लगाते हैं। ये थर्मोकपल PID कंट्रोलर से जुड़े होते हैं, जो तापमान को नियंत्रित करता है। इससे तापमान अनियंत्रित नहीं होता, और न ही उत्पाद को नुकसान पहुँचता है। इसके अलावा, इस पूरी प्रक्रिया को विशेष ड्राइव चक्रों के अनुसार भी प्रोग्राम किया जा सकता है… ठीक वैसे ही, जैसे कार सड़क पर चलते समय अनुभव करती है।
इंजीनियरिंग की चुनौतियाँ
उच्च-वाटेज लैंपों से बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है… यह PCB के लिए तो अच्छा है, लेकिन लैंपों को रखने वाली मशीन के लिए यह एक समस्या है। यदि वेंटिलेशन ठीक से न हो, तो यह ऊष्मा वापस कंट्रोल इलेक्ट्रॉनिक्स में जाती है… ऐसी स्थिति में सेंसरों का काम ठीक से नहीं होता, और डेटा भी गलत हो जाता है। हमारे अनुसार, हाउसिंग के लिए विशेष फोर्स्ड-एयर कूलिंग सिस्टम ही इलेक्ट्रॉनिक्स को स्थिर रखने का एकमात्र तरीका है।
विफलता का समय जानना
हम इन हीटिंग स्टेशनों का उपयोग यह जानने हेतु करते हैं कि ECU कब विफल होगा। PCB को चालू अवस्था में ही ऊष्मा देकर, हम PCB की परतों या पॉटिंग कंपाउंड्स में मौजूद दोषों का पता ले सकते हैं… यह तो एक त्वरित तरीका है। 1,000 घंटों तक क्लाइमेटिक चैंबर में उत्पाद को रखने के बजाय, हम कुछ ही समय में विफलता का कारण जान सकते हैं।