让SMT加热元件真正具备“智能”功能
长期以来，我们在SMT回流焊和固化过程中使用的红外灯其实相当“愚蠢”。我们只需将它们连接起来，设置好工作频率，然后就只能希望其温度不会发生异常变化。这其实是一种凭猜测行事的方式。
不过，情况正在发生变化。我们现在开始把这类加热元件视为真正的数据来源。这样做的目的，就是不再因为时间到了就更换部件，而是根据硬件的实际需求来决定何时更换部件。
让灯光“说话”
要让灯光能够“发声”，就需要在灯体或电源控制器中嵌入传感器。通过实时监测电流消耗和光谱输出情况，系统就能判断出灯丝是否变细，或者石英外壳是否被污染。这样一来，那些会导致焊接缺陷的“冷点”问题就能得到解决。
可以精确追踪热量
最棒的是，物联网传感器可以让人们精确地知道有多少热量真正作用在PCB上，而不再只是根据加热器的温度来猜测。现在我们可以清楚地看到红外发射器随着时间的推移会如何衰减。如果其输出功率下降10%，控制器就会自动增加功率以弥补这一损失。如此一来，我们就能及时知道哪些灯泡即将失效。
不过，也有缺点
当然，这并不是完美的解决方案。添加这种智能功能意味着控制电路需要更大的空间。你不能随便拿一个普通的灯泡来替换它，还需要使用智能驱动器，并将相关数据传输到MES系统中。这会让初次安装变得有些复杂。
为何这很重要
好处在于，我们终于不必再凭猜测行事了。不必每隔六个月就更换所有灯泡——即使那些灯泡仍然处于良好状态。只有当数据表明它们的效率已经下降时，才需要更换它们。这样可以减少浪费，节省成本，同时避免因灯泡突然损坏而导致整个生产线停止运转。