電子機器における適切な加熱の実現
私たちは10年間かけて努力し続けました。最初はOEM契約で仕事をしていましたが、最終的には自社で赤外線加熱装置を作りたいと思うようになりました。なぜかというと、私たちの製品も大手国際ブランドと同じように、長期間安定して動作することを望んでいたからです。 この業界では、加熱が不安定になると大変なことになります。はんだ接合部が壊れたり、PCBが変形したりします。本当に最悪です。加工途中で温度が変わってしまうようなラムプは使えません。
加熱密度の問題
私たちは短波長の赤外線放射体を使用しています。これらは中波や長波のものよりも、材料の内部にすぐに熱を伝えることができます。 高出力の石英管を選ぶときは、加熱密度の問題が出てきます。狭い管を通して大量の電力を送ると、表面温度が急上昇します。これは硬化炉にとっては良いことです。なぜなら、ほぼ瞬時に温度を上げることができるからです。 しかし、問題もあります。そのような強い熱は石英に大きな負担をかけます。ガラスが純度が低かったり、密封が不完全だったりすると、ラムプが破損してしまいます。そのような圧力に耐えるために、私たちは高純度の石英を使用しています。そうすれば、より長く耐えられます。
詳細：材料とコネクタ
管の内部では、ハロゲンガスを使用しています。これにより、タングステンフィラメントが急速に蒸発するのを防ぎ、数千時間にわたって安定した光出力を維持できます。 配線に関しては、R7やSk15など、あらゆる種類のコネクタを用意しています。また、特定の波長が必要な場合は、特殊なコーティングを施すこともできます。これにより、必要な場所にのみ熱を加え、周囲の部品を傷つけることがありません。
実際に使ってみる（そして安定して動作させる）
最良な点は、これらのラムプはそのまま交換できるということです。より良い加熱効果を得るために、筐体全体を取り外したり、機械を再設計したりする必要はありません。単にラムプを交換するだけです。 一つだけお願いがあります。電源を確認してください。高電圧のラムプを弱いトランスに接続すると、光がチカチカしたり、フィラメントが壊れてしまったりします。また、接点を清潔に保つことも重要です。ベース部分でアークが発生するのは避けたいですよね。