আপনার IR ল্যাম্পগুলো পরিষ্কার করা বন্ধ করুন: সোল্ডারিং ফায়ারের সমস্যা সমাধানের একটি ভালো উপায়
যদি আপনি PCB-গুলো সোল্ডার করার কাজ করে থাকেন, তাহলে আপনি নিশ্চয়ই এই সমস্যাটি জানেন। সোল্ডারিং ফায়ার ইনফ্রারেড হিটিং এলিমেন্টগুলোর জন্য একটি বড় সমস্যা। এই ফায়ারের ধোঁয়াগুলো কোয়ার্টজ টিউবের উপর জমে যায়। তাপের প্রভাবে এগুলো কার্বন ও রেজিনের আস্তরণ তৈরি করে। এই আস্তরণটি হিটিং এলিমেন্টের তাপ শোষণ করে ফেলে; ফলে ল্যাম্পে গরম স্থান ও বোর্ডে ঠান্ডা স্থান তৈরি হয়। এতে পুরো প্রক্রিয়াটাই জটিল হয়ে যায়।
“এয়ার কার্টেন” পদ্ধতি
আমরা এই সমস্যার সমাধান খুঁজে পেয়েছি। ধোঁয়াগুলোকে যেখানে ইচ্ছা সেখানে যেতে দেওয়ার পরিবর্তে, আমরা ল্যাম্প ও ওয়ার্ক এরিয়ার মধ্যে পজিটিভ-প্রেশার এয়ার কার্টেন ব্যবহার করি। এটা হিটিং এলিমেন্টের জন্য এক ধরনের “বডিগার্ড” হিসেবে কাজ করে। একটি প্রিসিশন নজল দিয়ে ফিল্টার করা বায়ু ল্যাম্পের উপর প্রবাহিত হয়; ফলে ধোঁয়াগুলো কাঁচকে স্পর্শ করার আগেই দূর হয়ে যায়।
এটা কেন গুরুত্বপূর্ণ?
এটা না করলে আপনাকে বারবার ল্যাম্প পরিবর্তন করতে হবে, আর থার্মাল প্রোফাইলগুলো ঠিক করতে হবে। এটা খুবই ঝামেলার কাজ। টিউবটিকে পরিষ্কার রাখলে কোয়ার্টজের মূল কার্যকারিতা বজায় থাকে। ফলে হাজারগুলো সাইকেল ধরে একই ধরনের তাপ পাওয়া যায়। আমরা এই কাজে শর্ট-ওয়েভ IR এমিটার ব্যবহার করি; কারণ এগুলো PCB-এর গভীরে প্রবেশ করে, ফলে র্যাম্প-আপ সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়।
কিছু অসুবিধা
এয়ার কার্টেন ব্যবহার করতে কিছু প্রস্তুতি দরকার। আপনার একটি ডেডিকেটেড কম্প্রেসড এয়ার লাইন ও ভালো ফিল্ট্রেশন সিস্টেম দরকার। আর একটি সতর্কতা: যদি আপনার বায়ুতে তেল বা আর্দ্রতা থাকে, তাহলে আপনি এক ধরনের ময়লাকে অন্য ধরনের ময়লার বিনিময়ে ব্যবহার করছেন। আপনার উচ্চ-মানের ড্রায়ার ও 5-মাইক্রন ফিল্টার দরকার, যাতে ল্যাম্পে যে বায়ু প্রবেশ করে তা সম্পূর্ণ শুকনো থাকে।
আর, এই বায়ুটি বোর্ডের পৃষ্ঠকে সামান্য ঠান্ডা করে দেয়। তাই আপনাকে পাওয়ার সেটিংসগুলো 5% বা 10% বাড়াতে হবে।
সত্যি বলতে? দুই সপ্তাহ অন্তর ল্যাম্প পরিষ্কার করার ঝামেলা এড়াতে এটা খুবই কম মূল্য।