SMT ہیٹنگ عناصر کو واقعی “ذکی” بنانا
لمبے عرصے تک، SMT ریفلاو اور کیورنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے انفراریڈ لیمپ بالکل بےکار ہی رہے۔ انہیں آپ بس بجلی سے جوڑ دیتے ہیں، اور پھر صرف امید کرتے ہیں کہ درجہ حرارت مناسب رہے۔ یہ دراصل ایک قسم کا قیاس آرائی کا کام ہے۔
لیکن اب حالات بدل رہے ہیں۔ ہم اب ان ہیٹنگ عناصر کو حقیقی ڈیٹا ذرائع کے طور پر استعمال کرنا شروع کر رہے ہیں۔ مقصد یہ ہے کہ صرف کیلنڈر کے مطابق ہی پرزوں کو تبدیل نہ کیا جائے، بلکہ اس وقت ہی تبدیل کیا جائے جب واقعی اس کی ضرورت ہو۔
لیمپوں کو “بولنے”的 کی صلاحیت دینا
لیمپ کو “بولنے” کی صلاحیت دینے کے لئے، آپ کو اس کے ہاؤسنگ یا پاور کنٹرولر میں سینسنگ یونٹس لگانے پڑتے ہیں۔ ریئل ٹائم میں کرنٹ کی مقدار اور اسپیکٹرل آؤٹ پٹ کی نگرانی کرکے، سسٹم یہ جان سکتا ہے کہ فلامنٹ کتنا پتلا ہو گیا ہے، یا کوارٹز کی سطح گندی ہو گئی ہے یا نہیں۔ یہ بہت فائدہ مند ہے، کیوں کہ اس سے ان “سرد نقاط” سے بچا جا سکتا ہے، جن کی وجہ سے سولڈرنگ میں خرابیاں پیدا ہوتی ہیں۔
حقیقی درجہ حرارت کی نگرانی
یہاں سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ IoT سینسرز کی بدولت آپ PCB پر پڑنے والے درجہ حرارت کی درست پیمائش کر سکتے ہیں، بجائے اس کے کہ صرف ہیٹر کے درجہ حرارت کی بنیاد پر قیاس کیا جائے۔ اب ہم یہ جان سکتے ہیں کہ انفراریڈ ایمیٹر وقت کے ساتھ کس طرح خراب ہوتا ہے۔ اگر آؤٹ پٹ 10% کم ہو جائے، تو کنٹرولر خود بخود پاور کو بڑھا دیتا ہے۔ اس طرح آپ کو پتہ چل جاتا ہے کہ لیمپ جلد ہی خراب ہونے والا ہے۔
مشکلات
لیکن یہ سب کچھ آسان نہیں ہے۔ اس طرح کی ٹیکنالوجی کے استعمال سے کنٹرول ایلیکٹرانکس کے لئے زیادہ جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ صرف بازار سے کوئی عام لیمپ خرید کر استعمال نہیں کر سکتے۔ آپ کو اسکیلپٹڈ ڈرائیورز اور ڈیٹا کو MES میں بھیجنے کا طریقہ بھی درکار ہے۔ اس سے ابتدائی انسٹالیشن میں کچھ پریشانیاں پیدا ہوتی ہیں۔
یہ آپ کے لئے کیوں اہم ہے؟
فائدہ یہ ہے کہ اب ہمیں قیاس آرائی کرنے کی ضرورت نہیں رہتی۔ ہر چھ ماہ بعد تمام لیمپوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں رہتی، بلکہ صرف اس وقت ہی تبدیل کیا جاتا ہے جب ڈیٹا سے پتہ چلتا ہے کہ لیمپ کی کارکردگی کم ہو گئی ہے۔ اس سے فضول خرچی کم ہوتی ہے، پیسے بچتے ہیں، اور پیداواری عمل میں کسی بھی خرابی سے بچا جا سکتا ہے۔