Як зробити елементи нагріву в технології SMT справді „розумними“
Протягом тривалого часу інфрачервоні лампи, які використовуються у процесах плавлення та висихання матеріалів у технології SMT, були досить „нерозумними“. Їх просто підключали до мережі, встановлювався рівень потужності, а потім залишалося лише сподіватися, що температурний профіль не буде змінюватися. Це було своєрідне гра в угадування.
Але ситуація починає змінюватися. Ми починаємо ставитися до цих елементів нагріву як до справжніх джерел даних. Мета – припинити заміну компонентів лише через закінчення терміну служби, а робити це лише тоді, коли цього справді потребує обладнання.
Надання лампам можливості „говорити“
Щоб лампа могла „говорити“, необхідно вбудувати в її корпус чи контролер потужності сенсори. Завдяки можливості контролю напруги та спектрального випромінювання в реальному часі система може визначити, чи не став філамент занадто тонким чи чи не забруднився кварцовий корпус лампи. Це значно полегшує роботу, адже таким чином уникається поява „холодних точок“, які часто призводять до дефектів при пайку.
Контроль температури
Справжньою перевагою є те, що датчики IoT дозволяють контролювати температуру на самому платі, а не просто припускати її значення на основі температури самої лампи. Тепер ми можемо точно бачити, як з часом зношується інфрачервоний випромінювач. Якщо потужність випромінювання зменшується на 10%, контролер просто збільшує потужність, щоб це компенсувати. Таким чином можна підтримувати стабільний температурний профіль, а також отримувати попередження про те, що лампа скоро перестане функціонувати.
Недоліки
Звісно, все це не є чимось чарівним. Додавання такої „розумності“ означає, що контрольна електроніка займає більше місця. Неможливо просто взяти будь-яку лампу з полиці та замінити її. Потрібні спеціальні драйвери та спосіб передачі даних до системи керування. Це робить процес встановлення трохи складнішим.
Чому це важливо
Перевагою є те, що тепер ми можемо припинити припускати щось. Замість того, щоб замінювати кожну лампу кожні шість місяців – навіть ті, які ще повністю справні – їх можна замінювати лише тоді, коли дані показують, що їхня ефективність знижується. Це дозволяє скоротити витрати, заощадити гроші та уникнути зупинки всієї лінії виробництва через раптове зношення обладнання.