SMT Isıtıcı Elemanlarını Gerçekten Akıllı Hale Getirmek
Uzun süredir, SMT işlemlerinde kullandığımız kızılötesi lambalar oldukça “aptal” cihazlardı. Onları bağlıyorsunuz, çalışma periyodunu ayarlıyorsunuz ve termal profilin değişmemesini umuyorsunuz. Bu aslında bir tür tahmin oyunudur.
Ancak durum değişiyor. Artık bu ısıtıcı elemanları gerçek veri kaynakları olarak görüyoruz. Amacımız, sadece takvimin gerektirdiği için parçaları değiştirmek yerine, donanımın gerçekten buna ihtiyaç duyduğunda değiştirmektir.
Lambalara “ses” vermek
Bir lambanın “konuşabilmesi” için, sensör katmanlarının doğrudan lambanın gövdesine veya güç kontrol cihazına entegre edilmesi gerekir. Gerçek zamanlı olarak akım ve spektral çıktıyı izleyerek sistem, filamanın çok inceye düştüğünü veya kuvars kabuğunun kirlendiğini tespit edebilir. Bu da lehimleme hatalarına yol açan “soğuk noktaların” ortadan kalkmasını sağlar.
Gerçekten takip edilebilen ısı
Buradaki asıl avantaj, IoT sensörlerinin, sadece ısıtıcının sıcaklığına dayanarak tahminde bulunmak yerine, PCB’ye ulaşan ısı akışını takip etmemizi sağlamasıdır. Artık bir kızılötesi ışınlayıcının zamanla nasıl bozulduğunu tam olarak görebiliyoruz. Eğer çıktı %10 azalırsa, kontrol cihazı bunu telafi etmek için gücü artırır. Böylece istikrarlı bir profil elde edilir ve lambanın yakında bozulacağına dair uyarı alınır.
Engeller
Elbette her şey bu kadar basit değil. Bu tür akıllı özellikler eklenmesiyle kontrol elektroniği daha fazla alan kaplar. Rastgele bir lambayı alıp yerine koymak mümkün değil; akıllı sürücülere ve bu verileri MES sisteminize aktaracak bir yönteme ihtiyaç vardır. Bu da ilk kurulumu biraz daha zorlaştırır.
Neden bu önemli?
Sonuç olarak artık tahminde bulunmaktan kurtulabiliyoruz. Her altı ayda bir lambaları değiştirmek yerine, veriler onların verimliliğini kaybettiğini gösterdiğinde değiştiriyoruz. Bu sayede israf azalır, para tasarrufu sağlanır ve vardiya sırasında tamamen üretimin durmasının önüne geçilir.