การทำให้องค์ประกอบให้ความร้อนในกระบวนการ SMT มีความสามารถในการตัดสินใจได้ด้วยตัวเอง
เป็นเวลานานมากแล้วที่หลอดไฟอินฟราเรดที่เราใช้ในกระบวนการหลอมและทำให้วัสดุแข็งตัวนั้นถือว่า “ไม่มีความสามารถในการตัดสินใจ” เลย เราเพียงแค่ต่อสายไฟเข้าไป ตั้งค่าความถี่ในการทำงาน แล้วก็หวังว่าค่าอุณหภูมิจะไม่เปลี่ยนแปลงไปมากนัก ซึ่งก็เหมือนกับการเดาเท่านั้นเอง
แต่ตอนนี้สถานการณ์เริ่มเปลี่ยนไปแล้ว เราเริ่มมององค์ประกอบให้ความร้อนเหล่านี้เป็นแหล่งข้อมูลจริงๆ โดยมีเป้าหมายเพื่อหยุดการเปลี่ยนอุปกรณ์เพียงเพราะถึงเวลาที่กำหนดไว้ แต่จะเปลี่ยนอุปกรณ์ก็ต่อเมื่ออุปกรณ์นั้นจำเป็นต้องได้รับการเปลี่ยนจริงๆ
การทำให้หลอดไฟสามารถ “พูด” ได้
เพื่อให้หลอดไฟสามารถ “พูด” ได้ เราต้องสร้างชั้นตรวจจับเข้าไปในตัวหลอดไฟหรือตัวควบคุมไฟฟ้าด้วย โดยการตรวจสอบกระแสไฟฟ้าและค่าสเปกตรัมที่ออกมาในเวลาจริง ระบบก็จะสามารถรู้ได้ว่าเส้นลวดภายในหลอดไฟเริ่มบางลงหรือไม่ หรือว่าเปลือกหลอดไฟเริ่มสกปรกหรือเปล่า ซึ่งช่วยลดปัญหา “จุดที่อุณหภูมิต่ำ” ซึ่งมักจะก่อให้เกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมวัสดุได้
การติดตามค่าความร้อนได้อย่างแม่นยำ
ข้อดีอย่างแท้จริงก็คือ เซ็นเซอร์ IoT ช่วยให้เราสามารถติดตามค่าความร้อนที่กระทบกับ PCB ได้อย่างแม่นยำ แทนที่จะต้องเดาจากอุณหภูมิของหลอดไฟเพียงอย่างเดียว เราจะสามารถเห็นได้ว่าหลอดไฟอินฟราเรดสึกหรอลงไปเรื่อยๆ หากค่าการผลิตพลังงานลดลง 10% ตัวควบคุมก็จะเพิ่มกำลังไฟเข้าไปเพื่อชดเชย ซึ่งจะช่วยให้เราสามารถตรวจสอบได้ว่าหลอดไฟกำลังจะพังหรือไม่
ข้อเสีย
แน่นอนว่ามันไม่ใช่เรื่องมหัศจรรย์อะไร การเพิ่มความสามารถในการตัดสินใจให้กับอุปกรณ์เหล่านี้หมายความว่าอุปกรณ์ควบคุมจะใช้พื้นที่มากขึ้น เราไม่สามารถนำหลอดไฟธรรมดามาใช้แทนได้ เราจำเป็นต้องมีตัวขับเคลื่อนที่ฉลาด และวิธีการส่งข้อมูลเหล่านั้นเข้าไปในระบบ MES ดังนั้นการติดตั้งในครั้งแรกจึงอาจมีความยุ่งยากเล็กน้อย
ทำไมมันถึงสำคัญสำหรับเรา
ข้อดีก็คือ เราสามารถหยุดการเดาได้ในที่สุด แทนที่จะเปลี่ยนหลอดไฟทุกๆ หกเดือน แม้ว่าหลอดไฟนั้นจะยังใช้งานได้ดีอยู่ก็ตาม เราจะเปลี่ยนหลอดไฟก็ต่อเมื่อข้อมูลบ่งชี้ว่าหลอดไฟนั้นเริ่มสูญเสียประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยลดการสิ้นเปลือง ประหยัดเงิน และหลีกเลี่ยงปัญหาที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการผลิตได้