Het juiste verwarmen van een PCB (zonder giswerk)
De meeste bedrijven proberen het bord gewoon op te warmen en zijn daarmee tevreden. Maar als je dit al een tijdje doet, weet je dat het niet zo simpel is. Het gaat erom welke afstand er is tussen de soldermask en het behuizing van de componenten. Als de temperatuur zelfs maar vijf graden verschilt, kunnen er problemen ontstaan door delaminatie of koude soldeerverbindingen. Dat is zeker geen goede manier om je dag te beginnen.
Hoe het werkt
We gebruiken PID-regelaars om de temperatuur onder controle te houden. Het gaat hier niet alleen om het kiezen van een bepaalde waarde op het scherm. Het gaat er ook om hoe snel de temperatuur stijgt. Een digitale regelaar past de vermogenssterkte ter plekke aan, zodat je niet te ver boven het gewenste niveau uitkomt. We besteden veel tijd aan het afstellen van de luchtsnelheid en de intensiteit van het infrarode licht. Waarom? Omdat we willen dat de hitte diep in de lagen van het PCB doordringt, zonder dat de bovenkant beschadigd raakt. Het is net zoals bij het langzaam garen van vlees: je wilt niet dat de buitenkant verbrandt.
De hardware-trade-offs
We hebben gekozen voor hoogwaardige verwarmingselementen, zodat de ruimtebesparend blijft. Dit bespaart ruimte op je werkbank en zorgt voor een snellere reactietijd. Echter: hoge vermogensdichtheid betekent dat de elementen sneller slijten als ze continu op 100% worden gebruikt. Om alles soepel te laten werken, raden we aan om ongeveer 20% extra vermogen te gebruiken. Dit voorkomt dat de componenten overbelast raken.
Het in gebruik nemen in jouw bedrijf
Je wilt geen speciaal apparaat, maar een tool die gemakkelijk kan worden geïnstalleerd op de plek waar eerst je analoogapparatuur stond. We hebben standaardconnectoren en digitale interfaces gebruikt, zodat je het apparaat in een paar minuten kunt aansluiten en ermee kunt beginnen te werken. Het grote voordeel is de herhaalbaarheid: of je nu één prototype bewerkt of duizend stuks tegelijk, de temperatuur moet elke keer precies hetzelfde zijn. We controleren de temperatuverdeling over het hele PCB, zodat er geen ‘dode zones’ zijn. Geen giswerk meer. Gewoon een perfecte reflow-proces.