IR 램프를 계속 닦는 것을 그만두세요: 납땜 가스를 처리하는 더 좋은 방법
PCB를 납땜하는 작업을 해본 사람이라면 잘 알고 있겠지만, 납땜 가스는 적외선 가열 요소에게는 큰 위협입니다.
그런 유해한 가스들과 이물질들이 공기 중에 떠다니다가 석영 튜브 위에 쌓입니다. 열에 의해 그 물질들이 타버리면서 탄소와 수지로 된 불순물이 남습니다.
문제는, 그 불순물들이 마치 보호막처럼 작용하여, 원래 보드에 전달되어야 할 열을 가로막는다는 것입니다. 그 결과 램프에는 과열된 부분이 생기고, 보드에는 냉각된 부분이 생겨서 전체적인 작업 과정이 엉망이 됩니다.
“에어 커튼” 기법
우리는 이 문제를 해결할 방법을 찾았습니다. 가스가 마음대로 퍼져나가도록 내버려두는 대신, 램프와 작업 공간 사이에 양압의 공기 흐름을 만들어냅니다.
마치 가열 장치의 경호원과 같은 역할을 하는 것입니다. 정밀한 노즐을 통해 여과된 공기가 규칙적으로 흘러나와 램프 표면을 덮습니다. 그렇게 하면 가스들이 유리 표면에 닿기 전에 밀려나게 됩니다.
왜 이 방법이 중요한가?
이 방법을 사용하지 않으면, 램프를 계속 교체하고 온도 조절을 반복해야 합니다. 이는 매우 번거로운 일입니다.
튜브를 깨끗하게 유지하면 석영의 본래 발열 성능을 그대로 유지할 수 있습니다. 그렇게 되면 수천 번의 작업 후에도 일정한 열량이 유지됩니다. 우리는 단파 적외선 발생기를 사용하는데, 이는 PCB 기판 깊숙이 열을 전달할 수 있어서 시작 시간을 크게 줄여줍니다. 그저 더 빠를 뿐입니다.
단점들
물론, 에어 커튼을 추가하려면 준비가 필요합니다. 전용 압축공기 라인과 효과적인 필터링 시스템이 필요합니다.
또 한 가지 주의할 점은, 공기에 기름이나 습기가 있다면, 그냥 다른 종류의 오염물질만 생기는 것입니다. 고품질의 건조기와 5마이크론급 필터를 사용하여 램프에 도달하는 공기가 완전히 건조한 상태가 되도록 해야 합니다.
또한, 공기의 흐름으로 인해 보드 표면이 약간 식을 수 있습니다. 그래서 전력 설정을 5~10% 높여야 할 수도 있습니다.
솔직히 말해서, 2주마다 램프에 묻은 탄소를 닦아내는 것보다는 이 정도 비용을 지불하는 것이 훨씬 낫습니다.