एसएमटी हीटिंग एलिमेंट्स को वास्तव में “स्मार्ट” बनाना
लंबे समय तक, एसएमटी प्रक्रियाओं में उपयोग होने वाले इन्फ्रारेड लैंप काफी “अज्ञानी” ही रहे। इन्हें सिर्फ वायरों से जोड़ दिया जाता था, और फिर उम्मीद की जाती थी कि तापमान संतुलित रहेगा। यह तो बस एक अनुमान ही था।
लेकिन अब स्थिति बदल रही है। अब हम इन हीटिंग एलिमेंट्स को वास्तविक डेटा स्रोतों के रूप में ही देखने लगे हैं। उद्देश्य यह है कि बस कैलेंडर के आधार पर ही भागों को बदलने की आवश्यकता न रहे, बल्कि तभी ही भागों को बदला जाए जब वास्तव में ऐसी आवश्यकता हो।
लैंपों को “बोलने” की क्षमता देना
किसी लैंप को “बोलने” की क्षमता देने हेतु, उसके हाउसिंग या पावर कंट्रोलर में ही सेंसिंग उपकरण लगाने होंगे। वास्तविक समय में करंट एवं स्पेक्ट्रल आउटपुट की निगरानी करके, सिस्टम यह जान सकता है कि कब फिलामेंट पतला हो रहा है, या क्वार्ट्ज कवर गंदा हो रहा है। इससे “कोल्ड स्पॉट” जैसी समस्याओं से छुटकारा मिलता है, जिससे सोल्डरिंग संबंधी समस्याएँ नहीं होतीं।
वास्तविक तापमान की निगरानी
यहाँ का वास्तविक लाभ यह है कि आईओटी सेंसरों की मदद से, हम PCB पर पड़ने वाले तापमान की वास्तविक जानकारी प्राप्त कर सकते हैं… बस हीटर के तापमान के आधार पर अनुमान लगाने की आवश्यकता नहीं है। अब हम यह भी जान सकते हैं कि समय के साथ इन्फ्रारेड एमिटर की क्षमता कैसे कम हो रही है। यदि आउटपुट 10% कम हो जाता है, तो कंट्रोलर स्वचालित रूप से ऊर्जा स्तर को बढ़ा देता है। इससे तापमान संतुलित रहता है, और हमें पता चल जाता है कि लैंप अब काम नहीं कर पाएगा।
चुनौतियाँ
लेकिन यह सब इतना आसान नहीं है। ऐसी स्मार्ट तकनीकों के कारण कंट्रोल इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए अधिक जगह की आवश्यकता होती है। आप सिर्फ कोई सामान्य लैंप लेकर उसे वहाँ लगा नहीं सकते। आपको स्मार्ट ड्राइवरों एवं डेटा को MES में भेजने हेतु उचित व्यवस्था की आवश्यकता है। इससे पहली बार इसे लगाने में थोड़ी परेशानी होती है।
यह आपके लिए क्यों महत्वपूर्ण है?
इसका फायदा यह है कि अब हमें अनुमान लगाने की आवश्यकता नहीं है। हर 6 महीने में हर लैंप को बदलने की आवश्यकता नहीं है… बल्कि तभी ही लैंप को बदला जाना चाहिए जब डेटा दर्शाए कि उसकी क्षमता कम हो रही है। इससे बर्बादी कम होती है, पैसे बचते हैं, एवं उत्पादन प्रक्रिया में कोई बाधा नहीं आती।