כיצד להשתמש בחימום אינפרא-אדום בצורה נכונה לצורך תיקון ב-SMT ולעבודות תיקון מדויקות
בילינו הרבה זמן בכ-2,000 מעבדות SMT שונות. רצינו להבין מדוע הנורות הרגילות שכולם משתמשים בהן כישלות כל הזמן בתנאי הייצור האמיתיים.
מתברר שרוב הנורות הזמינות בשוק לא מותאמות לתנאי העבודה המודרניים. אם אתם מתקנים שעון חכם או מרכיבים שבבים, אתם צריכים להתמודד עם שטחי עבודה קטנים מאוד ומהירויות עבודה גבוהות מאוד. יש פער גדול בין מה שכתוב במפרטי הנורה לבין מה שקורה בפועל בשטח העבודה. בדרך כלל, הבעיה נובעת משני דברים: כיצד החום מתפשט והאם החיבורים נשארים במקומם.
הטריק עם צפיפות החום
אי אפשר פשוט להגדיל את ההספק ולקוות לטוב. זו דרך לכישלון. כמות גדולה מדי של אנרגיה יוצרת אזורים חמים מאוד שעלולים לפגוע בחלקים שאנו עובדים עליהם.
אנו משתדלים לאזן את המתח ואת אורך הצינור כדי שהחום יהיה יציב. אם משתמשים בצינור בעל מתח גבוה על מרחק קצר, נוצרת כמות גדולה מאוד של חום. זה טוב לחימום מהיר, אך יש צורך במאווררים חזקים כדי לקרר את החלקים. אחרת, החלקים שנמצאים ליד האזור החם עלולים להינזק.
שימוש בחומרים פשוטים
אנו משתמשים בזכוכית קוורץ. למה? כי היא מאפשרת לקרינה האינפרא-אדומה לעבור דרכה בלי לספוג את האנרגיה. כך החום נכנס ישירות לחלק שאנו עובדים עליו, במקום לחמם רק את האוויר סביבו.
לגבי החיבורים, אנו משתמשים בחיבורים מסוג R7s או SK15. הם אולי לא נראים מרשימים, אך הם יכולים להחליף את החיבורים הרגילים מבלי להישבר כשהמכונות רועדות. ראינו יותר מדי חיבורים “מיוחדים” שנשברו אחרי מספר מוגבל של סיבובי חימום. עדיף להשתמש בחיבורים פשוטים.
כיצד זה עובד בפועל
ניקח לדוגמה תיקון שעון חכם. צריך לרכך את החומרים המשמשים להדבקה, אך אי אפשר לסכן את המסך OLED.
צריך נורה שתגיע לטמפרטורה הרצויה במהירות, ואז תקרר באותה מהירות. כדי להשיג שליטה כזו, אנו מוותרים על טמפרטורה גבוהה יותר. אנו גם מעצבים את המחזירים כדי שהקרינה תגיע בדיוק למקום הרצוי, ולא תתפשט לשאר החלקים של המכשיר.
זה לא קשור להספק הכולל – זה קשור לדיוק.