Die richtige IR-Wellenlänge für Ihre SMT-Anlage auswählen
Wenn Sie eine SMT-Reflow- oder Vorheizanlage zusammenstellen, müssen Sie eine wichtige Entscheidung treffen: Soll es sich um Kurzwellen- oder Mittelwellen-IR-Lampen handeln? Das klingt nach einer technischen Detailsache – doch tatsächlich bestimmt das, wie schnell die Leiterplatten durch die Anlage gelangen und wie viele von ihnen ohne Probleme fertiggestellt werden können.
Wir verwenden für beide Arten von Lampen Quarzglas. Das ist die einzige Möglichkeit – schließlich bricht das Glas nicht, wenn es heiß wird. Doch das eigentliche Problem liegt im Filament sowie in der Beschichtung der Lampen. Das bestimmt nämlich, wie effektiv die Wärme auf die Leiterplatte wirkt.
Kurzwellen gegen Mittelwellen
Kurzwellenlampen erzeugen sehr hohe Temperaturen. Die von ihnen abgegebene Energie dringt tief in die Lötpaste sowie in die Komponenten ein. Wenn Sie mit dicken Leiterplatten oder komplexen Komponenten arbeiten, bei denen es lange dauert, bis sie warm werden, sind Kurzwellenlampen die beste Wahl. So kann man die gewünschte Temperatur schneller erreichen.
Mittelwellenlampen hingegen geben ihre Wärme hauptsächlich an der Oberfläche ab. Sie eignen sich gut, wenn man eine sanfte Wärmeeinwirkung benötigt und die inneren Schichten der Leiterplatte nicht zu stark erwärmen möchte. Der Nachteil: Man muss länger warten, bis die Leiterplatte die gewünschte Temperatur erreicht hat.
Quarz und die Wärmestrahlung
Wir verwenden hochreines Quarzglas, damit die IR-Energie tatsächlich durch das Glas hindurchdringen kann – anstatt zurückgeworfen zu werden. Manchmal fügen wir auch eine Beschichtung hinzu, um die Wärme direkt nach unten zu leiten. Dadurch wird Energie gespart.
Aber Vorsicht: Hochleistungs-Kurzwellenlampen sind sehr intensiv. Wenn man eine solche Lampe in einen Behälter setzt, ohne ausreichende Belüftung, kann es dazu kommen, dass der Behälter beschädigt wird oder die Reflektoren zerstört werden. Das passiert häufiger, als man denkt.
Praktische Anwendung
Wenn Sie Smartphones reparieren oder kleine SMT-Arbeiten durchführen, sind Kurzwellen-Quarzlampen in der Regel die beste Wahl. Dadurch kann die Vorheizzeit um 30 % bis 50 % reduziert werden. Das bedeutet, dass am Ende der Schicht mehr Leiterplatten fertiggestellt werden können.
Seien Sie jedoch vorsichtig mit den Temperaturregulatoren. Da die Temperatur so schnell ansteigt, müssen Sie sicherstellen, dass die PID-Einstellungen nicht zu aggressiv sind. Andernfalls könnte die Temperatur die kritische Grenze überschreiten – und dann sind die Chips ruiniert.