كيفية استخدام التسخين بالأشعة تحت الحمراء بشكل صحيح في عمليات التصنيع والإصلاح الدقيق
لقد قضينا وقتًا طويلاً في حوالي 2,000 ورشة عمل متخصصة في التصنيع باستخدام تقنية SMT. أردنا معرفة سبب فشل المصابيح الحرارية القياسية المستخدمة في الإنتاج الفعلي.
تبين أن معظم المصابيح المتاحة في السوق لا تُصمم لتلبية متطلبات العمل الحديث. إذا كنت تقوم بإصلاح ساعة ذكية أو تجميع لوحة دوائر متكاملة، فأنت تتعامل مع أجزاء صغيرة جدًا ودورات سريعة للغاية. هناك فارق كبير بين ما تذكره مواصفات المصباح في المختبر وما يحدث فعلاً في أرضية الورشة. عادةً، يعود الأمر إلى شيئين: كيفية انتشار الحرارة وما إذا كانت الموصلات تظل في مكانها أم لا.
أسرار كثافة الحرارة
لا يمكنك ببساطة زيادة قوة المصباح على أمل الحصول على نتائج جيدة. هذا سيؤدي إلى كوارث. القوة الزائدة تخلق مناطق ساخنة جدًا، مما يتسبب في تلف الأجزاء المستخدمة في الإنتاج.
نحن نحاول تحقيق توازن بين الجهد الكهربائي وطول الأنبوب للحفاظ على استقرار درجة الحرارة. إذا استخدمنا أنبوبًا ذو جهد عالي على مسافة قصيرة، فإن ذلك سيؤدي إلى ارتفاع حاد في درجة الحرارة. هذا يساعد في رفع درجة حرارة الأجزاء بسرعة، لكن يجب أن تكون مروحات التبريد فعالة. وإلا، فإن الأجزاء الموجودة بجانب الجزء المراد تسخينه ستتلف أيضًا.
استخدام المواد المناسبة
نستخدم الزجاج الكوارتزي. لماذا؟ لأنه يسمح بمرور الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة دون امتصاص الطاقة. وهذا يعني أن الحرارة تصل مباشرة إلى الجزء المراد تسخينه، بدلاً من تسخين الهواء المحيط به.
أما بالنسبة للموصلات، فنحن نستخدم أنواعًا مثل R7s أو SK15. هذه الموصلات ليست رائعة من ناحية المظهر، لكنها تعمل بشكل جيد ولا تتحرك عندما تبدأ الآلات في الاهتزاز. لقد رأينا الكثير من الموصلات “الفاخرة” التي تتلف بعد بضع مئات من دورات التسخين. الاختيار البسيط هو الأفضل هنا.
كيف يعمل ذلك في الواقع
في حالة إصلاح الساعات الذكية، يجب تليين المواد اللاصقة، لكن لا يمكن خطر تلف شاشة OLED.
يجب استخدام مصباح يمكنه الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة بسرعة، ثم التبريد بنفس السرعة. لتحقيق هذا النوع من السيطرة، نقوم بتقليل درجة الحرارة القصوى. كما نقوم بتشكيل المرايا لتوجيه الحرارة إلى المكان المناسب، بحيث لا تنتشر إلى باقي أجزاء الجهاز.
الأمر لا يتعلق بالقوة الكهربائية العالية، بل بالدقة في استخدام الطاقة.